조립식 고무 트랙에 대한 환경 인증 및 표준

오늘날 사회에서 환경적 지속가능성은 스포츠 시설 건설을 비롯한 모든 산업 분야에서 필수 요소가 되었습니다.조립식 고무 트랙는 운동 표면을 위한 급성장하는 소재로서 환경 인증 및 표준 준수에 대해 점점 더 면밀히 조사되고 있습니다. 조립식 고무 트랙에 대한 환경 인증 및 표준과 관련된 몇 가지 주요 측면을 살펴보겠습니다.

재료 선택 및 환경 영향

타탄트랙 적용 - 1
타탄트랙 적용 - 2

조립식 고무 트랙은 일반적으로 재활용 고무를 주요 재료로 활용합니다. 이 고무는 종종 버려진 타이어 및 기타 재활용 고무 제품에서 공급되며 고급 제조 기술을 통해 고품질 트랙 표면으로 가공됩니다. 이 프로세스는 폐기물 축적을 줄일 뿐만 아니라 지속 가능한 개발 원칙에 부합하는 처녀 자원을 보존합니다.

생산 공정의 환경 고려 사항

조립식 고무 트랙을 제조하는 동안 환경 표준은 다양한 측면을 포괄합니다. 여기에는 에너지 효율성, 수자원 관리, 폐기물 처리 및 배출 감소가 포함됩니다. 제조업체는 고급 생산 기술과 장비를 사용하여 에너지 소비와 배출을 최소화하고 환경 규정 및 표준을 준수합니다.

환경 인증 및 규정 준수 표준

조립식 고무트랙의 환경적 성능과 안전성을 보장하기 위해 다양한 국제 인증 및 표준 시스템이 마련되어 있습니다. 예를 들어, 환경 관리 시스템에 대한 ISO 14001 인증은 제조업체가 생산 과정 전반에 걸쳐 환경 보호를 위한 모범 사례를 달성하도록 안내합니다. 또한 특정 국가 또는 지역에서는 사용 중 환경 및 건강에 미치는 영향을 최소화하기 위해 스포츠 시설 재료에 대한 특정 환경 표준이 설정될 수 있습니다. ISO9001, ISO45001과 같은.

ISO45001
ISO9001
ISO14001

ISO45001

ISO9001

ISO14001

지속 가능한 발전을 위한 원동력

조립식 고무 트랙에 대한 환경 인증 및 표준은 제품 자체가 환경에 미치는 영향을 다룰 뿐만 아니라 지속 가능한 개발에 대한 제조업체와 사용자의 의지를 반영합니다. 환경 기준을 충족하는 트랙 재료를 선택하면 운영 비용이 절감되고 수명이 연장될 뿐만 아니라 선수의 경험과 안전이 향상되어 캠퍼스 및 지역 사회 스포츠 시설의 지속 가능한 발전에 기여합니다.

결론적으로, 조립식 고무 트랙에 대한 환경 인증 및 표준은 업계를 환경 친화적이고 지속 가능한 관행으로 추진하는 중요한 동인입니다. 엄격한 재료 선택, 환경을 고려한 생산 공정 및 인증 준수를 통해 조립식 고무 트랙은 스포츠 시설의 기능적 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 환경 보호 및 사회의 지속 가능한 미래에 긍정적인 기여를 합니다.

조립식 고무 러닝 트랙 컬러 카드

제품 설명

조립식 고무 육상 트랙 구조

https://www.nwtsports.com/professional-wa-certificate-prefabricated-rubber-running-track-product/

당사 제품은 고등 교육 기관, 스포츠 훈련 센터 및 이와 유사한 장소에 적합합니다. '트레이닝 시리즈'와 가장 큰 차별점은 그리드 구조로 부드러움과 견고함의 균형을 맞춘 하부 레이어 디자인이다. 하부층은 허니콤 구조로 설계되어 트랙재와 베이스면의 고정 및 다짐도를 극대화함과 동시에 충격 순간 발생하는 반동력을 선수에게 전달하여 운동 시 받는 충격을 효과적으로 감소시키며, 이는 전진 운동에너지로 변환되어 선수의 경험과 퍼포먼스를 향상시킵니다. 트랙 소재와 베이스 사이의 컴팩트함을 극대화한 디자인으로, 충격 시 발생하는 반동력을 선수에게 효율적으로 전달하여 전진 운동에너지로 변환합니다. 이는 운동 중 관절에 미치는 영향을 효과적으로 줄이고, 운동선수의 부상을 최소화하며, 훈련 경험과 경쟁력을 모두 향상시킵니다.

조립식 고무 러닝 트랙 세부정보

육상 트랙 제조업체1

내마모성 층

두께: 4mm±1mm

육상 트랙 제조업체2

벌집형 에어백 구조

평방 미터당 약 8400개의 천공

육상 트랙 제조업체3

탄성 베이스 레이어

두께: 9mm±1mm

조립식 고무 런닝 트랙 설치

고무런닝트랙 설치1
고무런닝트랙 설치2
고무런닝트랙 설치 3
1. 기초는 충분히 매끄러워야 하며 모래가 없어야 합니다. 갈아서 수평을 맞추는 것입니다. 2m 직선자로 측정했을 때 ±3mm를 초과하지 않도록 하십시오.
고무런닝트랙 설치 4
4. 자재가 현장에 도착하면 다음 운송 작업을 원활하게 하기 위해 사전에 적절한 배치 위치를 선택해야 합니다.
고무런닝트랙 설치 7
7. 헤어드라이어를 이용해 파운데이션 표면을 깨끗하게 닦아주세요. 긁어낼 부분에는 접착에 영향을 줄 수 있는 돌, 기름, 기타 잔해물이 없어야 합니다.
고무런닝트랙 설치 10
10. 2~3개의 선을 각각 포설한 후 시공선과 자재상태를 참고하여 치수검사를 하고, 코일형 자재의 길이방향 이음부는 항상 시공선 위에 있어야 한다.
2. 폴리우레탄계 접착제를 사용하여 기초 표면을 밀봉하여 아스팔트 콘크리트의 틈새를 밀봉합니다. 낮은 부분은 접착제나 수성 베이스 재료를 사용하여 채웁니다.
고무런닝트랙 설치 5
5. 일일 건설 사용량에 따라 들어오는 코일 자재가 해당 영역에 배열되고 롤이 기초 표면에 펼쳐집니다.
고무런닝트랙 설치 8
8. 접착제를 긁어서 도포하면 롤링된 고무 트랙이 포장 구성 선에 따라 펼쳐지고 인터페이스가 천천히 롤링되고 압출되어 접착됩니다.
고무런닝트랙 설치 11
11. 전체 롤을 고정한 후 롤을 놓을 때 예약된 겹쳐진 부분에 가로 심 절단을 수행합니다. 가로 조인트의 양쪽에 충분한 접착제가 있는지 확인하십시오.
3. 수리된 기초 표면에서 경위와 강철자를 사용하여 주행 트랙의 표시선 역할을 하는 압연 재료의 포장 구성 선을 찾습니다.
고무런닝트랙 설치 6
6. 준비된 구성품과 접착제를 완전히 섞어야 합니다. 교반할 때 특수 교반날개를 사용하십시오. 교반 시간은 3분 이상이어야 합니다.
고무런닝트랙 설치 9
9. 접착된 코일의 표면에 특수 푸셔를 사용하여 코일을 편평하게 만들어 코일과 기초 사이의 접착 과정에서 남아있는 기포를 제거합니다.
고무런닝트랙 설치 12
12. 점이 정확한지 확인한 후 전문 마킹 기계를 사용하여 런닝 트랙 레인 라인을 스프레이합니다. 정확한 분사점을 참고하여 정확하게 분사하세요. 그려진 흰색 선은 두께가 균일하고 선명해야 합니다.

게시 시간: 2024년 7월 4일