조립식 고무 트랙에 대한 환경 인증 및 표준

오늘날 사회에서 환경적 지속 가능성은 스포츠 시설 건설을 포함한 모든 산업에서 필수적인 요소가 되었습니다.조립식 고무 트랙운동장 표면 소재로 급부상하고 있는 고무 트랙은 환경 인증 및 표준 준수 여부에 대한 검증이 점점 더 엄격해지고 있습니다. 조립식 고무 트랙의 환경 인증 및 표준과 관련된 몇 가지 주요 측면을 살펴보겠습니다.

재료 선택 및 환경 영향

타탄 트랙 적용 - 1
타탄 트랙 적용 - 2

조립식 고무 궤도는 일반적으로 재활용 고무를 주재료로 사용합니다. 이 고무는 폐기된 타이어와 기타 재활용 고무 제품에서 추출한 후, 첨단 제조 기술을 통해 고품질 궤도 표면으로 가공됩니다. 이 공정은 폐기물 축적을 줄일 뿐만 아니라 천연자원을 보존하여 지속 가능한 개발 원칙에 부합합니다.

생산 공정에서의 환경 고려 사항

조립식 고무 트랙 제조 과정에서 환경 기준은 다양한 측면을 포괄합니다. 여기에는 에너지 효율, 수자원 관리, 폐기물 처리, 배출 감소 등이 포함됩니다. 제조업체는 첨단 생산 기술과 장비를 사용하여 에너지 소비와 배출을 최소화하고 환경 규정 및 기준을 준수합니다.

환경 인증 및 규정 준수 표준

조립식 고무 트랙의 환경 성능과 안전성을 보장하기 위해 다양한 국제 인증 및 표준 시스템이 마련되어 있습니다. 예를 들어, 환경 경영 시스템(EMS)에 대한 ISO 14001 인증은 제조업체가 생산 과정 전반에 걸쳐 환경 보호를 위한 모범 사례를 구축하도록 지원합니다. 또한, 특정 국가 또는 지역에서는 스포츠 시설 자재에 대한 특정 환경 표준을 제정하여 사용 중 환경 및 건강 영향을 최소화할 수 있습니다. ISO9001, ISO45001 등이 그 예입니다.

ISO45001
ISO9001
ISO14001

ISO45001

ISO9001

ISO14001

지속 가능한 개발을 위한 원동력

조립식 고무 트랙에 대한 환경 인증 및 표준은 제품 자체의 환경적 영향을 다룰 뿐만 아니라, 제조업체와 사용자의 지속 가능한 개발에 대한 의지를 반영합니다. 환경 기준을 충족하는 트랙 소재를 선택하면 운영 비용을 절감하고 수명을 연장할 뿐만 아니라 운동 선수의 경험과 안전을 향상시켜 캠퍼스 및 지역 스포츠 시설의 지속 가능한 개발에 기여합니다.

결론적으로, 조립식 고무 트랙에 대한 환경 인증 및 표준은 업계가 환경친화적이고 지속가능한 방식으로 나아가도록 하는 중요한 원동력입니다. 엄격한 자재 선정, 친환경 생산 공정, 그리고 인증 준수를 통해 조립식 고무 트랙은 스포츠 시설의 기능적 요건을 충족할 뿐만 아니라 환경 보호와 사회의 지속가능한 미래에도 긍정적인 기여를 합니다.

조립식 고무 러닝 트랙 색상 카드

제품 설명

조립식 고무 러닝 트랙 구조

https://www.nwtsports.com/professional-wa-certificate-prefabricated-rubber-running-track-product/

저희 제품은 고등 교육 기관, 스포츠 훈련 센터 등에 적합합니다. '트레이닝 시리즈'와의 주요 차별화 요소는 그리드 구조의 하단 레이어 디자인으로, 부드러움과 단단함의 균형이 잘 맞습니다. 하단 레이어는 벌집 구조로 설계되어 트랙 소재와 바닥면 사이의 밀착력을 극대화하고, 충격 순간 발생하는 반발력을 선수에게 전달하여 운동 중 받는 충격을 효과적으로 줄여줍니다. 이는 전진 운동 에너지로 변환되어 선수의 경험과 경기력을 향상시킵니다. 이러한 디자인은 트랙 소재와 바닥면 사이의 밀착력을 극대화하여 충격 순간 발생하는 반발력을 선수에게 효율적으로 전달하고, 이를 전진 운동 에너지로 변환합니다. 이는 운동 중 관절에 가해지는 충격을 효과적으로 줄이고 선수의 부상을 최소화하며, 훈련 경험과 경기력을 향상시킵니다.

조립식 고무 러닝 트랙 세부 정보

러닝 트랙 제조업체1

내마모성 층

두께 : 4mm ±1mm

러닝 트랙 제조업체2

허니콤 에어백 구조

제곱미터당 약 8400개의 천공

러닝 트랙 제조업체3

탄력 있는 베이스 레이어

두께 : 9mm ±1mm

조립식 고무 러닝 트랙 설치

고무 러닝 트랙 설치 1
고무 러닝 트랙 설치 2
고무 러닝 트랙 설치 3
1. 기초는 충분히 매끄럽고 모래가 없어야 합니다. 연삭 및 수평 조정을 합니다. 2m 직선자로 측정했을 때 ±3mm를 초과하지 않도록 주의하십시오.
고무 러닝 트랙 설치 4
4. 자재가 현장에 도착하면 다음 운송작업을 원활하게 진행할 수 있도록 사전에 적절한 배치위치를 선정해야 합니다.
고무 러닝 트랙 설치 7
7. 헤어 드라이어를 사용하여 기초 표면을 깨끗이 닦으세요. 긁어낼 부분에는 접착에 영향을 줄 수 있는 돌, 기름, 기타 이물질이 없어야 합니다.
고무 러닝 트랙 설치 10
10. 2~3줄을 깔 때마다 시공선과 자재상태를 참고하여 측정 및 검사를 실시해야 하며, 코일재의 세로이음은 항상 시공선상에 있어야 합니다.
2. 폴리우레탄계 접착제를 사용하여 기초 표면을 밀봉하여 아스팔트 콘크리트의 틈새를 메웁니다. 낮은 부분은 접착제나 수성 기초재를 사용하여 메웁니다.
고무 러닝 트랙 설치 5
5. 일일 시공 관행에 따라, 들어오는 코일 자재를 해당 구역에 배열하고, 롤을 기초 표면에 펼칩니다.
고무 러닝 트랙 설치 8
8. 접착제를 긁어내어 도포하면, 압연고무궤도의 롤을 포장공사선에 맞게 펼칠 수 있으며, 계면은 천천히 압연 및 압출되어 접착됩니다.
고무 러닝 트랙 설치 11
11. 롤 전체가 고정된 후, 롤을 놓을 때 남겨둔 겹치는 부분에 가로 이음매를 절단합니다. 가로 이음매 양쪽에 접착제가 충분히 묻어 있는지 확인합니다.
3. 수리된 기초 표면에서 테오돌라이트와 강철 자를 사용하여 압연재의 포장 시공선을 찾습니다. 이 선은 주행로의 표시선 역할을 합니다.
고무 러닝 트랙 설치 6
6. 준비된 성분과 접착제를 완전히 교반해야 합니다. 교반 시에는 특수 교반 날개를 사용하십시오. 교반 시간은 3분 이상이어야 합니다.
고무 러닝 트랙 설치 9
9. 본딩된 코일의 표면에서 특수 푸셔를 사용하여 코일을 평평하게 하여 코일과 기초 사이의 본딩 과정 동안 남아 있는 기포를 제거합니다.
고무 러닝 트랙 설치 12
12. 표시점이 정확한지 확인한 후, 전문 마킹 머신을 사용하여 러닝 트랙 차선에 도장하십시오. 도장할 때는 정확한 표시점을 반드시 확인하십시오. 흰색 선은 선명하고 또렷하며 두께도 균일해야 합니다.

게시 시간: 2024년 7월 4일